Tôi bắt đầu làm xưởng gỗ và ngộ ra những lỗi cơ bản từ những ngày đầu
Tôi vẫn còn khắc cốt lần đầu đặt chân vào xưởng nội thất của người bác năm 2013, âm thanh hỗn loạn từ máy cưa và hương gỗ thông xộc thẳng vào mũi, nhưng điều ám ảnh tôi là câu chuyện về cái tủ sai số liệu khiến cả tháng lương đội thợ đổ sông đổ bể. Qua một thập kỷ gắn bó, từ làng nghề Đồng Kỵ, Bắc Ninh đến xưởng tự mở ở Hà Nội, tôi hiểu sâu sắc rằng #keyword# không đơn thuần là gỗ và máy móc, mà còn là nghệ thuật tránh sai lầm.
Học từ những lần đổ vỡ gỗ vụn
Có lần, tôi nhận đơn hàng ghế sofa trị giá 20 triệu. Đo kích thước xong, tôi tiến hành cắt gỗ theo kế hoạch đã duyệt. Nhưng khi ráp thử, khung ghế bị vênh hẳn 3 cm vì tôi dùng thước dây cũ – lỗi sơ đẳng nhất. Tổn thất: 20 triệu cho gỗ và nhân công. Lần khác, một lô gỗ sồi nhập về bị nứt dọc theo thớ chỉ sau 3 ngày vì độ ẩm xưởng lên tới 70%. Tôi phải bỏ gần 15 triệu cho hợp đồng bàn ăn vì gỗ không đạt chuẩn. Rồi một lần lớp sơn bị bong trên bộ tủ ngủ do nhiệt độ phòng sơn tới 40°C. Tôi buộc phải sơn lại từ đầu, mất thêm 5 triệu tiền công và vật liệu. Sau những lần ấy, tôi đầu tư máy đo độ ẩm, chuyển sang thước laser, và lắp điều hòa phòng sơn. Bây giờ tôi kiểm tra rất kỹ trước khi bắt tay vào sản xuất.
Bí mật với chọn gỗ mà ít người chia sẻ
Khi làm #keyword#, chọn gỗ là khâu quan trọng nhất. Tôi từng dùng gỗ thông Nga vì giá thấp, chỉ 8 triệu đồng một mét khối. Nhưng gỗ này dễ cong vênh khi thời tiết ẩm. Còn gỗ sồi Bắc Mỹ cứng và chịu lực tốt hơn, giá 20 triệu/m3 nhưng ít bị nứt hơn nếu đã qua xử lý độ ẩm chuẩn. Cách nhận biết gỗ đã xử lý, tôi dùng máy đo độ ẩm kiểu pin, chỉ 2 triệu. thi công nội thất biệt thự độ ẩm dưới 12% là đạt yêu cầu. Một mẹo khác: gỗ tự nhiên thường có thớ đều, mắt nhỏ, trong khi gỗ công nghiệp dễ bị phân lớp khi cắt. Về vận chuyển, tôi mua gỗ từ Bình Dương gửi ra Bắc mất phí 2 triệu/m3, nhưng chất lượng ổn định hơn mua gỗ bên Lào không rõ nguồn gốc.
Nhân công xưởng không phải là thợ mộc truyền thống
Lúc mới khởi nghiệp, tôi nghĩ thợ làng nghề là số một. Nhưng thực tế, tôi gặp vấn đề với thợ trẻ (học từ trường dạy nghề) – họ chính xác đến từng mm nhưng không sáng tạo khi phải làm các chi tiết cong. Ngược lại, thợ lớn tuổi ở Đồng Kỵ tay nghề cao nhưng không dễ thay đổi thói quen. Có lần, tôi yêu cầu một bàn làm việc kiểu dáng hiện đại, thợ già cứ đục theo phong cách cũ. Tôi nói: “Cái này không đúng yêu cầu”. Thế là đội thợ bỏ cuộc, mất đơn hàng 30 triệu. Bây giờ tôi phối hợp cả hai| thợ trẻ làm các phần kỹ thuật, thợ già làm phần tinh xảo. Mỗi tháng tôi họp giao ban để cập nhật kiểu dáng mới.
Quản lý xưởng gấp đôi khó so với làm thợ
Làm thợ chỉ lo một khâu, còn quản lý xưởng phải lo từ nguyên liệu đến thành phẩm. Tôi từng để tỷ lệ lãng phí nguyên liệu lên 15% vì cắt gỗ không tối ưu. Sau 2 năm áp dụng quy tắc 5S (sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng), tôi giảm lãng phí xuống 5%. Cụ thể: tôi phân ca máy cưa bàn, máy đánh nhám hoạt động 2 ca/ngày, kho thành phẩm được gắn mã QR để quản lý tồn kho. Mỗi tháng, tôi kiểm kê một lần, đối chiếu số liệu. Tôi cũng đầu tư phần mềm quản lý giá 5 triệu đồng mỗi tháng nhưng giúp tiết kiệm 20% thời gian. Với xưởng sản xuất nội thất, quản lý tốt là sống còn. thiết kế nội thất cao cấp khuyên tôi đưa ra là hãy bắt đầu từ việc nhỏ: đo đạc kỹ trước khi cắt, kiểm soát độ ẩm gỗ, và đừng ngại đầu tư vào máy móc. Bạn đã từng gặp sai lầm nào khi sản xuất không?